ছাঁচের পরিষেবা জীবন কীভাবে উন্নত করা যায়
ব্যবহারকারীদের জন্য, ছাঁচের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি স্ট্যাম্পিংয়ের খরচ অনেকাংশে কমাতে পারে। ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি নিম্নরূপ:
1. উপাদানের ধরণ এবং বেধ;
2. একটি যুক্তিসঙ্গত ছাঁচ ফাঁক নির্বাচন করবেন কিনা;
৩. ছাঁচের গঠন;
৪. স্ট্যাম্পিংয়ের সময় উপাদানটিতে ভালো তৈলাক্তকরণ আছে কিনা;
৫. ছাঁচটি বিশেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে গেছে কিনা;
৬. যেমন টাইটানিয়াম প্লেটিং, টাইটানিয়াম কার্বোনিট্রাইড;
৭. উপরের এবং নীচের টারেটগুলি সারিবদ্ধ করুন;
৮. সামঞ্জস্যকারী গ্যাসকেটের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার;
৯. তির্যক ব্লেড ছাঁচটি সঠিকভাবে ব্যবহার করা হয়েছে কিনা;
১০. মেশিন টুলের ছাঁচের ভিত্তি জীর্ণ কিনা;
ছাঁচ নাকাল
১. ছাঁচ পেষণের গুরুত্ব
ছাঁচের নিয়মিত পলিশিং স্ট্যাম্পিং গুণমানকে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে। ছাঁচের নিয়মিত গ্রাইন্ডিং কেবল ছাঁচের পরিষেবা জীবনই বাড়াতে পারে না, বরং মেশিন টুলের পরিষেবা জীবনও বাড়িয়ে তুলতে পারে। ছুরি ধারালো করার সঠিক সময়টি অবশ্যই ধরতে হবে।
2. ছাঁচের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলিকে তীক্ষ্ণ করা প্রয়োজন
ছাঁচের ধারালোকরণের জন্য, ধারালোকরণের প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণের জন্য হাতুড়ির আঘাতের কোনও নির্দিষ্ট সংখ্যা নেই। এটি মূলত ব্লেডের তীক্ষ্ণতার উপর নির্ভর করে। মূলত নিম্নলিখিত তিনটি বিষয় দ্বারা নির্ধারিত হয়:
(১) কাটিং এজের ফিলেট পরীক্ষা করুন। যদি ফিলেট ব্যাসার্ধ R0.1 মিমিতে পৌঁছায় (সর্বোচ্চ R মান 0.25 মিমি অতিক্রম করতে পারে না), তাহলে ধারালো করা প্রয়োজন।
(২) স্ট্যাম্পিংয়ের মান পরীক্ষা করুন। বড় বড় দাগ আছে কি?
(৩) মেশিন পাঞ্চিংয়ের শব্দ অনুসারে ধারালোকরণ প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করুন। যদি একই জোড়া ছাঁচে পাঞ্চিংয়ের সময় অস্বাভাবিক শব্দ হয়, তাহলে এর অর্থ হল পাঞ্চগুলি ভোঁতা এবং ধারালো করা প্রয়োজন।
দ্রষ্টব্য: ব্লেডের প্রান্তটি গোলাকার অথবা ব্লেডের পিছনের অংশটি রুক্ষ। ধারালো করার বিষয়টিও বিবেচনা করা উচিত।
৩. ধারালো করার পদ্ধতি
ছাঁচ ধারালো করার অনেক উপায় আছে। এটি একটি বিশেষ শার্পনার দিয়ে বা পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারে করা যেতে পারে। পাঞ্চ এবং ডাইয়ের ধারালো করার ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত 4:1। ছুরি ধারালো করার পরে ছাঁচের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন।
(১) ভুল ধারালো পদ্ধতির বিপদ: ভুল ধারালো করার ফলে ছাঁচের ব্লেডের দ্রুত ক্ষতি আরও বেড়ে যাবে, যার ফলে প্রতি ধারালো করার সময় হাতুড়ির আঘাতের সংখ্যা অনেক কমে যাবে।
(২) সঠিক ধারালোকরণ পদ্ধতির সুবিধা: ছাঁচের নিয়মিত ধারালোকরণ পাঞ্চিং গুণমান এবং নির্ভুলতা স্থিতিশীল রাখতে পারে। ছাঁচের ফলক ধীরে ধীরে ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন ধারণ করে।
৪. ধারালো করার নিয়ম
ছাঁচটি পিষে নেওয়ার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত:
(১) R0.1-0.25 মিমি এর ক্ষেত্রে, কাটিং এজ ফিলেটের তীক্ষ্ণতা কাটিং এজের তীক্ষ্ণতার উপর নির্ভর করে।
(২) গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে হবে।
(৩) নরম মোটা দানাদার গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যেমন WA46KV
(৪) প্রতিবার গ্রাইন্ডিং পরিমাণ (টুল) ০.০১৩ মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিংয়ের ফলে ছাঁচের পৃষ্ঠ অতিরিক্ত গরম হয়ে যাবে, যা অ্যানিলিং ট্রিটমেন্টের সমতুল্য, ছাঁচ নরম হয়ে যায় এবং ছাঁচের আয়ু অনেক কমে যায়।
(৫) গ্রাইন্ডিং করার সময় পর্যাপ্ত পরিমাণে কুল্যান্ট যোগ করতে হবে।
(৬) নাকাল করার সময়, পাঞ্চ এবং নীচের ডাই শক্তভাবে স্থির করা উচিত এবং বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করা উচিত।
(৭) ছাঁচের গ্রাইন্ডিং ভলিউম স্থির থাকে। যদি এই মান পৌঁছায়, তাহলে পাঞ্চটি স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে। যদি আপনি এটি ব্যবহার চালিয়ে যান, তাহলে ছাঁচ এবং মেশিনের ক্ষতি করা সহজ।
(৮) পালিশ করার পর, অতিরিক্ত ধারালো ধার অপসারণের জন্য প্রান্তগুলিকে ওয়েটস্টোন দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত।
(৯) ধারালো করার পর, পরিষ্কার, ডিম্যাগনেটাইজ এবং তেল দিন।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১১-২০২১