১. ছাঁচ পরীক্ষার উদ্দেশ্য?
বেশিরভাগ ছাঁচে তৈরি ত্রুটি পণ্য প্লাস্টিকাইজিং এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় ঘটে, তবে কখনও কখনও অযৌক্তিক ছাঁচ নকশার সাথে সম্পর্কিত, যার মধ্যে রয়েছে গহ্বরের পরিমাণ; ঠান্ডা / গরম রানার সিস্টেমের নকশা; ইনজেকশন গেটের ধরণ, অবস্থান এবং আকার, সেইসাথে পণ্যের জ্যামিতির গঠন।
উপরন্তু, প্রকৃত পরীক্ষা প্রক্রিয়ার সময়, ছাঁচ নকশার অভাব পূরণ করার জন্য, পরীক্ষা কর্মীরা একটি ভুল প্যারামিটার সেট করতে পারেন, তবে গ্রাহকের দ্বারা প্রয়োজনীয় ভর উৎপাদনের প্রকৃত ডেটা পরিসর খুবই সীমিত। একবার সামান্য বিচ্যুতি সহ প্যারামিটার সেটিংস, ভর উৎপাদনের মান অনুমোদিত সহনশীলতার সীমার বাইরে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে প্রকৃত উৎপাদন ফলন হ্রাস পাবে এবং খরচ বৃদ্ধি পাবে।
ছাঁচ পরীক্ষার উদ্দেশ্য হল সর্বোত্তম প্রক্রিয়া পরামিতি এবং ছাঁচ নকশা খুঁজে বের করা। এইভাবে, এমনকি উপাদান, মেশিন প্যারামিটার বা পরিবেশগত কারণগুলির মধ্যেও কিছু পরিবর্তন আসে, ছাঁচটি এখনও স্থিতিশীল এবং নিরবচ্ছিন্নভাবে ব্যাপক উৎপাদন রাখতে সক্ষম।
২. আমরা যে ধাপগুলি অনুসরণ করছি তার মধ্যে ছাঁচ পরীক্ষার ধাপগুলি।
ছাঁচ পরীক্ষার ফলাফল সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে, আমাদের দল নীচের পদক্ষেপগুলি মেনে চলবে।
ধাপ ১. ইনজেকশন মেশিনের "নজল ব্যারেল" তাপমাত্রা নির্ধারণ করা।
এটি লক্ষ করা উচিত যে প্রাথমিক ব্যারেলের তাপমাত্রা নির্ধারণ অবশ্যই উপাদান সরবরাহকারীর সুপারিশের উপর ভিত্তি করে হতে হবে। এবং তারপরে উপযুক্ত সূক্ষ্ম-সুরকরণের জন্য নির্দিষ্ট উৎপাদন শর্ত অনুসারে।
এছাড়াও, ব্যারেলের গলিত পদার্থের প্রকৃত তাপমাত্রা একটি ডিটেক্টর দিয়ে পরিমাপ করা উচিত যাতে দেখানো স্ক্রিনের সাথে সঙ্গতিপূর্ণতা নিশ্চিত করা যায়। (আমাদের দুটি ক্ষেত্রে দেখা গেছে যেখানে দুটি তাপমাত্রার পার্থক্য 30 ℃ পর্যন্ত)।
ধাপ ২. ছাঁচের তাপমাত্রা নির্ধারণ করা।
একইভাবে, ছাঁচের প্রাথমিক তাপমাত্রা নির্ধারণও উপাদান সরবরাহকারী কর্তৃক প্রদত্ত সুপারিশকৃত মানের উপর ভিত্তি করে করা উচিত। অতএব, আনুষ্ঠানিক পরীক্ষার আগে, গহ্বরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পরিমাপ এবং রেকর্ড করতে হবে। তাপমাত্রা ভারসাম্যপূর্ণ কিনা তা দেখার জন্য বিভিন্ন স্থানে পরিমাপ করা উচিত এবং ফলো-আপ ছাঁচ অপ্টিমাইজেশন রেফারেন্সের জন্য সংশ্লিষ্ট ফলাফল রেকর্ড করা উচিত।
ধাপ ৩. পরামিতি নির্ধারণ করা।
যেমন প্লাস্টিকাইজেশন, ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি, শীতল করার সময় এবং অভিজ্ঞতা অনুসারে স্ক্রু গতি, তারপর এটি যথাযথভাবে অপ্টিমাইজ করুন।
ধাপ ৪। ভর্তি পরীক্ষার সময় "ইনজেকশন-হোল্ডিং" ট্রানজিশন পয়েন্ট খুঁজে বের করা।
ট্রানজিশন পয়েন্ট হল ইনজেকশন পর্যায় থেকে প্রেসার হোল্ডিং পর্যায়ে স্যুইচিং পয়েন্ট, যা ইনজেকশন স্ক্রু অবস্থান, ফিলিং সময় এবং ফিলিং চাপ হতে পারে। এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং মৌলিক পরামিতিগুলির মধ্যে একটি। প্রকৃত ফিলিং পরীক্ষায়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অনুসরণ করা প্রয়োজন:
- পরীক্ষার সময় ধরে রাখার চাপ এবং ধরে রাখার সময় সাধারণত শূন্যে সেট করা হয়;
- সাধারণত, পণ্যটি 90% থেকে 98% পর্যন্ত ভরা হয়, যা দেয়ালের বেধ এবং ছাঁচের কাঠামোর নকশার নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে;
- যেহেতু ইনজেকশনের গতি প্রেসিং পয়েন্টের অবস্থানকে প্রভাবিত করে, তাই প্রতিবার ইনজেকশনের গতি পরিবর্তন করার সময় প্রেসিং পয়েন্টটি পুনরায় নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
ভরাট পর্যায়ে, আমরা দেখতে পারি কিভাবে ছাঁচে উপাদানটি ভর্তি হচ্ছে, এইভাবে বিচার করা যায় যে কোন অবস্থানে বায়ু আটকানো সহজ।
ধাপ ৫। প্রকৃত ইনজেকশন চাপের সীমা নির্ণয় করুন।
স্ক্রিনে ইনজেকশন চাপের সেটিং হল প্রকৃত ইনজেকশন চাপের সীমা, তাই এটি সর্বদা প্রকৃত চাপের চেয়ে বেশি সেট করা উচিত। যদি এটি খুব কম হয় এবং তারপরে প্রকৃত ইনজেকশন চাপের কাছাকাছি বা অতিক্রম করে, তাহলে পাওয়ার সীমাবদ্ধতার কারণে প্রকৃত ইনজেকশন গতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে হ্রাস পাবে, যা ইনজেকশন সময় এবং ছাঁচনির্মাণ চক্রকে প্রভাবিত করবে।
ধাপ ৬। সর্বোত্তম ইনজেকশন গতি খুঁজুন।
এখানে উল্লেখিত ইনজেকশন গতি হল সেই গতি যেখানে ভর্তির সময় যতটা সম্ভব কম এবং ভর্তির চাপ যতটা সম্ভব কম। এই প্রক্রিয়ায়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ্য করা প্রয়োজন:
- বেশিরভাগ পণ্যের পৃষ্ঠের ত্রুটি, বিশেষ করে গেটের কাছাকাছি, ইনজেকশনের গতির কারণে ঘটে।
- মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন শুধুমাত্র তখনই ব্যবহার করা যেতে পারে যখন একটি একক পর্যায়ের ইনজেকশন চাহিদা পূরণ করতে পারে না, বিশেষ করে ছাঁচ পরীক্ষায়;
- যদি ছাঁচের অবস্থা ভালো হয়, চাপ নির্ধারণের মান সঠিক হয় এবং ইনজেকশনের গতি যথেষ্ট হয়, তাহলে পণ্যের ফ্ল্যাশ ত্রুটি ইনজেকশনের গতির সাথে সরাসরি সম্পর্কিত নয়।
ধাপ ৭। ধারণের সময়টি অপ্টিমাইজ করুন।
ধারণ সময়কে ইনজেকশন গেট সলিড টাইমও বলা হয়। সাধারণভাবে, সময়টি ওজন করে নির্ধারণ করা যেতে পারে। ফলে ধারণ সময় ভিন্ন হয় এবং সর্বোত্তম ধারণ সময় হল সেই সময় যখন ছাঁচের ওজন সর্বাধিক করা হয়।
ধাপ ৮। অন্যান্য পরামিতি অপ্টিমাইজ করা।
যেমন ধরে রাখার চাপ এবং ক্ল্যাম্পিং বল।
এখানে সময় করে পড়ার জন্য অনেক ধন্যবাদ। মোল্ড ট্রায়াল সম্পর্কে আরও জানুন।
পোস্টের সময়: জুলাই-২৫-২০২০